从接触器节能设计方案、相关标准和法规方面介绍了接触器能耗的相关要求,并就接触器能效指标的制定进行了探讨。基于标准要求,结合接触器节能设计方案,提出应制定适应行业技术水平的能效指标。 磁系统工作全过程中线圈电流不变，使得保持状态时95%以上的能耗被浪费。这些被浪费的能耗用于加热线圈，使线圈发热而过早老化、损坏;为了减少线圈发热，常常采用增大线圈线径的方法，导致铜材的浪费;直流电磁系统体积大、能耗大，极大地增加了材料成本和生产成本。1．2新型节能方案1．2．1双线圈(双绕组)技术实现电磁系统的节能有多种方法，其中双线圈技术应用较多。所谓双线圈技术系指线圈分为起动、低压交流接触器-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机弯管机保持两部分，使用一个电源供电，分时工作在起动吸合阶段和保持闭合阶段。一种采用双线圈技术实现节能的方案如图1所示。图1(a)中，当按下起动按钮SB1，  本文由弯管机张家港弯管机价格网站 转载中国知网整理! http://www.15895595058.net 绕组1和绕组2同时通电，衔铁开始吸合;当主触头已接通且衔铁吸合到位时，接触器的常闭辅助触点KM-1断开，接触器转换为保持状态，接触器进入正常工作状态，简单等效电如图1(b)。由于这时接触器线圈中基本上流过的为直流电流，故接触器铁心中基本上不存在涡流损耗，功耗及发热量都很小，而且由于直流电流产生的电磁吸力方向恒定，因此接触器衔铁也不会产生振动。双线圈技术中通常存在以下问题:①双线圈起动与保持的切换方法是采用常闭辅助触点，如果衔铁被卡或供电电压过低时容易出现起动不到位，导致切换失效，使得线圈在大电流下烧毁;②起动与保持电流随外部供电电压变化而变化;③获得保持电流的方法通常是变压器降压、电容或电阻或电感限流等，共同缺点是体积较大、功率因数较低、可控性较差;④没有断电后切断续流的措施，断电衔铁释放滞后严重;⑤辅助触点切换易产生电虎切换可靠性差。图1双线圈节能技术方案1．2．2电子式节能技术利用电子线路实现线圈节能。为克服双线圈技术存在的不足，电子式节能技术应运而生。电子式节能技术的优点:①起动电流基本恒定，低压交流接触器-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机弯管机  本文由弯管机张家港弯管机价格网站 转载中国知网整理! http://www.15895595058.net