为了降低压缩机整机的振动烈度和加速度值,找到一种最佳的减振器。针对某型压缩机,在试验现场,进行了振动和噪声测试。分别选取BE-85,BE-160,BE-300等3种型号的橡胶减振器进行测试,测点取在了联接螺栓正上方。通过观察和比较压缩机振动指标,换上减振器后,4个测点振动加速度均被放大。经过FFT分析,发现振动能量主要集中在低频段。10~315Hz,315~1000Hz,10~8000 Hz 3个频段加速度级,满足要求,但振动烈度偏高。所得试验数据和分析结果对压缩机的动态设计、改造具有指导意义。 被测设备为活塞式压缩机，额定转速n=1000r/min，轴功率1．4kW。排气压力2．0MPa，流量5m3/min。安装方式为螺栓紧固。2．2减震器选择及测点布置本试验中，根据客户指定及设备重量，依次选择了3种减振器BE-85、BE-160、BE-300试验。表1分别列出了3种BE型减振器的各方向额定载荷、动刚度与变形量。其固有频率、阻尼比为10±1．5/0．07～0．1。压缩机与减振器的连接如图1所示。图1地脚连接减振器测点表1BE型减振器技术数据型号额定载荷(N)/动刚度(N/mm)Z正Z反YX变形量(正为座式安装时的额定载荷;Z反为调挂式安装时的额定载荷。本文由弯管机张家港弯管机价格网站 转载中国知网整理! http://www.15895595058.net 测点分布:测点1为电机壳顶端;测点2为Ⅱ级缸顶端;测点3为Ⅰ活塞式压缩机-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机级缸顶端;测点4、5、6、7分别为压缩机4个底脚上(逆时针方向);测点8为Ⅰ级缸顶端。测量方向分别按X、Y、Z的3个方向进行测量。X“轴向”为沿压缩机和电机轴线方向;Y“横向”为垂直于X、Z平面的方向;Z“垂直”为与机器安装面垂直方向。从图1中可以清楚地看到设备一个地脚与减振器、传感器连接的状况，其他3个地脚与此类似。在测量过程中，限于传感器的数量，7个测点是用一个传感器顺序测出，不具有同时性。根据转速，压缩机周期性运转，不同时测量，数据依然是有效的。2．3测量仪表振动测量仪表参数，丹麦B＆K公司数据采集模块前端3050，数据分析系统7700，电荷放大器2692。轴向加速度计4384，三向加速度计4321，3种BE型的大小不一减振器。加速果分析中，将通过此次试验说明压缩机与减振器的关系。4试验结果分析在相同频率下，减振器的动刚度与阻尼耗能随振动振幅的变化关系，阻尼耗能随振幅的增大而增加，动刚度随振幅的增大并不是单调地变化，而这种不规律的变化应该与橡胶的变形量有关，即度基准值a0=10－6m/s2，压力基准值P0=1Pa。信噪比大于15dB，不低于5dB。2．4测试方法试验开始和结束时都要用加速度校准仪?活塞式压缩机-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由弯管机张家港弯管机价格网站 转载中国知网整理! http://www.15895595058.net